输送机输送带的 跑偏现象是其运转过程中常见的 故障，要想有效的 解决此类问题，必须提高安装的 精度以及加强日常的 维修和保养工作。下面小编给大家介绍下输送机皮带跑偏的 处理方法有哪些？

1. 正确安装调心托辊（gǔn)组

安装调心托辊组时，是可以采取多种方式的 ，比如说四连杆式、立辊式以及中间转轴式，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的 目的 ，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。

尾部滚筒的 调整方法与头部滚筒刚好相反。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的 哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

通常情况(Condition)下，这种方法对于输送机具备双向的 运行状态或是输送机的 总长度较短时是比较适用的 ，这主要是由于与较长的 皮带机相比，较短的 输送机更容易出现跑偏的 情况并且也不易调整，而较长的 输送机如果采用此方法则会影响皮带的 使用寿命(lifetime)。

2。 注意皮带的 工作方向与跑偏趋势

对于双向运行的 输送机来说，一旦其出现跑偏的 问题，与单向输送机相比其处理跑偏问题的 难度要更高些。

而在对其的 调整过程(guò chéng)中，应先调整某一个方向，然后再调整另外的 方向，具体的 操作控制时，应认真的 观察皮带的 工作方向与跑偏趋势的 关系，然后在逐个的 对其调整。

调整的 关键步骤应是对改向滚筒和驱动滚筒的 调整工作，接着是对物料的 落料点以及托辊的 调整工作。

另外，在皮带的 硫化接头的 位置处，应始终保证皮带断面的 长度方向的 受力是均匀的 ，如果选择(xuanze)的 牵引方式是手拉葫芦的 方式，那么两侧的 受力情况应是始终相同的 。

3. 调整输送机的 张紧处

避免皮带跑偏的 另一个有效的 解决方法就是有效的 调整输送机的 张紧处，重锤张紧位置处的 上端有两个改向的 滚筒，这两个改向的 滚筒不仅要与皮带的 长度方向呈垂直的 状态，同时也要与其轴的 中心线呈水平的 状态。

另外，如果采用了液压油缸张紧或是螺旋张紧时，张紧滚筒的 两个轴承座必须是出于同步等量平移的 状态的 ，这样才能始终保证皮带的 纵向方向与滚筒的 轴线呈垂直的 状态。

4. 有效的 调整改向滚筒以及驱动滚筒的 位置

此步骤（procedure)对于有效的 防止皮带出现跑偏现象也是很重要的 一个环节。在一个输送机的 设备(shèbèi)中，是有若干个滚筒的 ，而每一个滚筒的 安装位置与输送机长度的 运动方向的 中心位置处都应是呈垂直的 状态的 ，如果没有呈垂直的 状态并且偏斜很大时，那么就一定会出现跑偏的 现象。

与调整托辊组的 方法类似，对于头部位置处的 滚筒来说，如果跑偏的 方向偏向于左侧，那么左侧的 轴承座就应向前移动，或是右侧的 轴承座向后移动；如果跑偏的 方向是偏向于右侧的 ，那么右侧的 轴承座就应向前移动，或是左侧的 轴承座向后移动。而对于尾部的 滚筒来说，其调整的 方法与头部滚筒的 调整方法是完全相反的 。

5. 调整其承载作用的 托辊组的 位置

当输送机的 皮带在整个设备的 中部位置处出现了跑偏的 问题时，处理跑偏问题的 一个很有效的 方法就是调整起承载作用的 托辊组的 位置。为方便进行相应的 调整工作，在制造的 过程中，托辊组两侧的 安装孔都应加工生产成长孔的 形状。

具体的 调整方法为：在确定了皮带跑偏的 方向是偏向于哪一侧时，则托辊组的 那一侧就应向着皮带的 前进方向向前移动，也可以是托辊组的 另外一侧向后移动。

由于跑偏的 调整工作是要经过一段的 运行时间后才能知道调整的 效果，从而确定调整后的 运行状态是否符合要求，因此要注意每次调整工作的 移动量。

输送机在生产线中的 作用十分关键的 ，做好安装调试和维护保养工作，才能保证生产的 安全和稳定。

以上就是输送机皮带跑偏的 处理方法，欢迎留言沟通您遇到的 问题(Emerson)。