量节制法子上料节制系统:重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、阶梯式、吸盘式、磁带性、震动式上料系统广泛推广采用。上料节奏自动节制、 变频调速。零件标的目的自动枚举。加料厚度实现及时监控。从源头上为热措置工艺的 执行供给保证。 设备温度节制: 炉温不变性 ≯±1℃、炉温均匀性 ≯10℃、冷措置温度均匀性 ≯5℃。 温度恍惚节制、PID 节制广泛采用,开关式温 控慢慢被裁减。

炉内空气节制: 炉内空气均匀性≯±0. 05% C 。氧探头、碳势节制仪、除碳空气泵、炉气调节器靠得住共同在网带炉上广泛采用。氧探头与红外仪的联 合多元碳势节制技术的成长以及其它新型碳 势节制技术的呈现,不仅能提高碳势节制的精度和不变性,适合醇空气、甲醇丙酮( 甲苯) 空气、吸热式 空气、放热式空气等。也将能更好地适应各类气源 制备的空气。双氧探头二区碳势节制技术对渗碳、碳氮共渗渗层质量的节制进一步优化。 持续式网带炉水剂淬火消除水汽装置的出 现,不变了炉内空气, 保证了碳势节制精度。 甲醇气化、裂解技术的新成长和炉内搅拌风 扇广泛采用, 炉内空气均匀性获得进一步提 高。炉壳密封焊接方式不仅节约能源而且有利于炉内空气的持久不变。

淬火槽节制: 在保证工件硬度均匀性及 减少零件变形方面从以往的纯挚降低冷却速 度成长到至力于提高冷却均匀性, 淬火槽添加可调速强力搅拌器, 重视淬火槽流场、强调 淬火槽温度均匀性, 淬火槽温度可控。 电脑 冷却介质机能检测仪也被良多用户所接管。 热措置畸叛变制: 采用淬火炉予热区加 长除应力, 全封锁带保温可控分级淬煤油槽 及全封锁带保温等温淬火槽等。淬火介质温 度均匀性 ≯5℃。淬火槽及晋升机落料系统 的防磕碰伤设计。为减少轴承零件残存奥氏 体量、节制轴承加工后微量变形,网带炉出产 线中将普及淬火后增加 5℃水冷措置装置。

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