伴随着输送机逐渐向功率大的（指物块在单位时间内所做的功的是多少）、大运输量、高速运行及远距离的 发展趋势,因为运送间距长、胶布形变大等缘故,对拉紧装置规定也愈来愈高。拉紧装置做为输送机关键构成部分,对输送机的 动态性特点起着十分关键的 功效。拉紧装置的 提升不但能够 减少输送带抗拉力的 值,确保输送机在较低的 安全性能下安全性运作,并且能够 输送机出現飘带、方向跑偏、驱动器滚桶跑偏等状况的 产生。

拉紧装置的 构成及功效

输送机拉紧装置的 结构形式许多,普遍的 拉紧方法有重锤式式拉紧、移动式拉紧和全自动拉紧,拉紧装置构成如图所示1所显示。

拉紧装置包含(bāo kuò)拉紧小轿车、拉紧滚桶、拉紧力生产线设备(如重锤式、绞车、拉紧液压缸等)以及自动控制系统(system)。

拉紧装置关键功效

(1)输送带在滚桶上产生正压力,保证驱动器滚桶传送充足的 磨擦驱动力。

(2)赔偿输送带的 延展性伸展和线黏性伸展。

(3)在远距离输送机中,减少起动和制动系统时输送带出現的 动负载等。

自动化控制液压机拉紧装置

功率大的(High-power)、远距离运送的 输送机拉紧装置,不但要考虑输送带伸展量的 规定,也要确保张力距能够 调整。张力距可调式,即是在起动环节考虑输送机动态性地面防滑规定进而张力距很大,以确保很大的 磨擦驱动力;等速环节减少张力距保持输送机一切正常运作。因而,为可以完成输送带张力距的 自动控制系统,务必应用自动化控制液压机（hydraulic)拉紧装置。

自动化控制液压机（hydraulic)拉紧装置构成及基本原理

拉紧装置关键由电动液压泵、拉紧液压缸、液压机涨紧绞车、隔爆电气控制柜、储能站、测力传感技术设备及配件构成如图2所显示。

自动化控制液压机拉紧装置基本原理

起动环节:自动开关获得起动数据信号后,主电机得电起动涨紧绞车正转;张力距升高到起动预设值,主电机失电张紧绞车终止正转,并回到运作起动数据信号,进到起动全过程。输送机起动进行后,传出全速数据信号;自动开关获得全速数据信号后,主电机得电起动涨紧绞车翻转,张力距降低到运作限制预设值,主电机失电张紧绞车终止翻转,进到一切正常运作环节。

一切正常运作环节:当系统软件张力距小于测力设备设置下限制值时,主电机得电起动涨紧绞车正转,张力距升高至测力设备机器设备上限制值,主电机失电张紧绞车终止正转。

自动化控制液压机拉紧装置作用以及特点

自动化控制液压机拉紧装置起动张力距和运作张力距能够 依据输送机支撑力（表述:物块遭受抗拉力功效时的互相驱动力)的 必须开展调整,结构紧凑,安裝占有室内空间小。主要特点包含

(1)输送机的 输送带由液压机涨紧绞车拉紧、测力传感技术设备与拉紧液压缸融合,完成拉紧力随意调整,能够 完成起动拉紧力为一切正常运作拉紧力1.3~1.5倍的 规定。

(2)回应快。输送机启动时,输送带在地应力波的 功效下处在震荡情况,这时,拉紧装置根据拉紧油

缸的 迅速伸缩式确保输送带支撑力稳定,进而使启动时稳定、靠谱,防止“打带”和过张紧状况,另外利润化降低“飘带”和断带安全事故的 产生。

(3)当尾舵挪动时,输送带产生松驰,拉紧力降低,这时,拉紧装置可按预订程序流程全自动工作中,立即拉

紧输送带,进而保证输送机一切正常工作中。

(4)与输送机集控制系统联接,完成拉紧装置的 长距离操纵。