皮带输送机已普遍利用于粮食仓储、建材、码头跟矿产物料的装卸运输场合，其中输送带既是承载物料的构件，又是传递牵引力的牵引部件。输送带绕过传动，支承在很多托辊上，依附输送带跟之间的摩擦力，使物料随输送带送到卸载地点。工作中，输送带的跑偏是皮带输送机的常见故障，不仅影响运输生产，而且易因摩擦撕裂胶带边，破坏输送带，危及保险。为此，依据多年生产教训总结了如下多少点，供同行鉴戒。

　　1、皮带输送机输送带跑偏起因

　　(1)在加工进程中有锥度，形成了“一头大一头小”，使在煽动中，两真个线速度不一致，从而导致与其摩擦而传动的输送带两侧速度一快一慢，输送带就跑偏。这个问题不仅是生产厂家要把关，用户在维修调换也要留神避免此类的装置利用。

　　(2)因为下料，输送进程中风向等因素，上沉积的灰尘也不会均匀散布，加上空气中的水分，长期工作粉尘会粘附而逐层紧压在上。两真个粘附水平不同，客观也形成了前述的“一头大一头小”。因此，经常清理上的粘附物也很有必要。

　　(3)装置中或利用一段时光后，中心线与输送带的中心线不垂直，输送带就会跑向一边，此时，应调剂位置，使其中心线尽可能与输送带的中心线垂直。

　　(4)因为输送物料向输送带抛放时不均匀，即输送带上承载的物料在宽度方向一边重一边轻，导致输送带在承载段跑偏。对此应采取前倾托辊组，使输送带产生向中心的回复力，履行纠偏。假如采取结构，用度也较高的调心托辊组，后果更佳。

　　2、运输带的主动纠偏或调节纠偏的改进办法

　　(1)将改向设计成鼓形

      输送带经过承载运输后，在改向上跑偏比较明显跟多见。标准的改向个别为圆柱面，现设计为鼓形面，铸胶时使中部的直径比两端大5～10mm。这样输送带紧压在改向上时应力散布就会形成旁边大，两侧小，成阶梯状向两侧降落，因此形成了两侧向中心挪动的分力，即输送带有向中心直径大处挪动紧缩力，消除了跑偏的可能性。

　　(2)改进托辊支架设计

      履行单个托辊前倾或后倾调节纠偏。托辊的前倾或后倾调节已被实际证明是有效纠偏调节手段。以往是托辊成组前倾装置来履行整体胶带跑偏的矫正，现单个托辊调节，可不停机操作，进步效力。

　　(3)恰当调节槽型托架的槽型角

      目前常用的槽型角为35°，较大的槽型角既可加大载料的横端面，并能在一定水平上避免输送带跑偏。

　　(4)在下部加反压托辊反压托辊

      相称于个别槽型托辊倒置，即所谓“反V型托辊”。当输送带产生偏移时，两侧托辊即在输送带上造成侧向压力，从而领导输送带回到旁边位置。

      输送带纠偏总的思路是促使输送带在宽度方向所受协力为零，使输送带工作中拉应力能在宽度方向均匀散布或对称散布。这个问题在上料、承载、传动、拉紧、回程、扫除、改向等各个环节都有影响因数。在改良输送带跑偏的同时，往往会增加附加的摩擦功耗，也会增加一些制造本钱，这些支出生产率高、输送间隔长、工作平稳、能量消耗低、利用日益普遍的皮带输送机如何取舍，有待于相干方综合均衡。