输送机的 整个个设计过程(guò chéng)是按理想的 流程(liú chéng)进行设计的 ，为输送设备安装、运行，维护和检修服务(fú wù)，设计的 编写是按照关于机械设备的 常用基本图形符号（GB4728）和其他相关标准和规范编写的 。输送机的 设计原则主要包括：工作条件、工程对电气控制线路提供的 具体资料。系统在保证安全、可靠、稳定、快速的 前堤下，尽可能做到经济、合理、合用、减小输送设备成本。在方案(fāng àn)当中进行选择，元器件选型时尽可能的 选择新技术，新产品，控制由人工控制到自动控制，有模拟控制到微机控制，使得功能的 实现由一到多而更加趋于完善。

输送机系统(system)是一个较大规模的 工业控制系统的 改造升级新控制装置需要根据企业装置和工艺现况来构成并且尽可能用到旧系统当中的 元件。对于人机交互方式改造后系统的 操作模式应该尽量和改造前的 相类似，以便于操作人员迅速掌握(熟知并能运用) 。从企业控制要求当中可以看出新的 控制系统既需要处理模拟量也要处理大量的 开关量，系统的 可靠性要高，人机交互界面友好，应该具备数据的 存储和分析汇总能力。要实现整个液体混合控制系统的 设计，需要从怎么实现电磁阀的 开关以及电动机的 启动控制这个角度去考虑（consider)，现在就这问题是如何实现以及选择怎样的 方法来确定系统方案。

输送机可编程控制（control)器配备各种硬件装置供用户选择(xuanze)，用户不用自己设计制造硬件装置，只需确定可编程控制的 硬件配件和设计外部接线图同时采用梯形图语言编程，用软件取供继电器电气系统当中的 触电和接线，通过修改程序适应工艺条件的 变化。可编程控制器（PLC）从上个世纪70年代发展起来的 一种新型工业控制系统，起初它只是针对开关量进行控制的 一种装置，可以取代中间继电器、时间继电器等构成开关量控制系统。随着30多年的 微电子技术的 不断发展PLC也通过不断升级换代大大增强其功能，现在的 PLC已经发展成不但其逻辑控制功能、还具有过程控制功能、运动控制功能和数据（data)处理功能、连网通讯功能等多种的 性能，是名副其实的 多功能控制器。由PLC为主的 控制系统具有可靠性高，控制功能大并且性价比高等特点，是目前工业自动化的 控制装置。